釜式反應(yīng)器在有機(jī)化工生產(chǎn)和精細(xì)化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。不但用于酯化反應(yīng)、皂化反應(yīng)這樣的均相反應(yīng),而且也廣泛用于除氣相反應(yīng)以外的幾乎所有的反應(yīng),如液相、液液相、液固相、氣液固相反應(yīng)等。
01 釜式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)釜式反應(yīng)器也稱反應(yīng)釜,它主要由攪拌器、罐體、夾套、壓出管、人孔、軸封、傳動(dòng)裝置和支座等部分構(gòu)成。
1—攪拌器、2—罐體、3—夾套、4—攪拌軸、5—壓出管、6—支座、7—人孔、8—軸封、9—傳動(dòng)裝置
2)如物料在反應(yīng)過程中呈泡沫或沸騰狀態(tài),取0.6-0.7;3)如物料在反應(yīng)過程中比較平穩(wěn),取0.8-0.85。2)攪動(dòng):物料強(qiáng)烈流動(dòng),提高傳熱、傳質(zhì)速率。3)懸?。?/strong>細(xì)小顆粒在液體中均勻懸浮,防止沉降、加速溶解等。4)分散:氣體或液體充分分散成細(xì)小氣泡或液滴,促進(jìn)傳質(zhì)和反應(yīng),控制粒度。反應(yīng)釜攪拌類型根據(jù)不同的攪拌方式和攪拌結(jié)構(gòu)可以分為多種類型。以下是一些常見的反應(yīng)釜攪拌類型:1)錨式攪拌:通過在反應(yīng)釜內(nèi)壁上固定錨形或刮板形的攪拌器,使反應(yīng)物料在反應(yīng)釜內(nèi)壁上形成循環(huán)流動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)攪拌效果。2)槳葉式攪拌:通過安裝在反應(yīng)釜頂部或底部的槳葉形攪拌器,使反應(yīng)物料在釜內(nèi)形成強(qiáng)烈的渦流和對(duì)流,從而實(shí)現(xiàn)攪拌混合效果。3)框架式攪拌:通過安裝在反應(yīng)釜壁上的框架形攪拌器,使反應(yīng)物料在框架內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)攪拌效果。4)螺帶式攪拌:螺旋葉片通過旋轉(zhuǎn)將物料向上提升,然后再自由落下,從而實(shí)現(xiàn)了充分混合和均勻分布。5)螺旋式攪拌:通過在反應(yīng)釜內(nèi)部安裝螺旋形攪拌器,使反應(yīng)物料在螺旋葉片的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)和攪拌混合。對(duì)于低粘度液體,應(yīng)選用小直徑、高轉(zhuǎn)速攪拌器,如推進(jìn)式、渦輪式;對(duì)于高粘度液體,就選用大直徑、低轉(zhuǎn)速攪拌器,如螺帶式、錨式、框式。對(duì)低粘度均相液體混合,主要考慮循環(huán)流量,各種攪拌器的循環(huán)流量按從大到小順序排列:推進(jìn)式、渦輪式、槳式。對(duì)于非均相液-液分散過程,首先考慮剪切作用,同時(shí)要求有較大的循環(huán)流量,各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列:渦輪式、推進(jìn)式、槳式。反應(yīng)釜需要電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng),攪拌器傳動(dòng)裝置一般安放在釜體的頂部,通常采用立式布置,如圖所示。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較高,通過減速機(jī)可將轉(zhuǎn)速降至工藝要求的攪拌轉(zhuǎn)速,再通過聯(lián)軸器帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。軸封裝置的作用是保證工作時(shí)形成密封條件,阻止介質(zhì)向外泄露的裝置。可分為填料箱密封和機(jī)械密封。結(jié)構(gòu):由襯套、填料箱體、填料環(huán)、壓蓋、壓緊螺栓等組成。
原理:被裝填在攪拌軸和填料函之間環(huán)形間隙中的填料,在壓蓋壓力的作用下,沿?cái)嚢栎S表面會(huì)產(chǎn)生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出,在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑,另一方面起到阻止設(shè)備內(nèi)流體漏出或外部流體滲入的作用,而達(dá)到軸向密封的目的。機(jī)械密封是一種比較新型的密封結(jié)構(gòu)。它的泄漏量少,使用壽命長,摩擦功率損耗小,軸或軸套不受磨損,耐振性能好,常用于高低溫、易燃易爆有毒介質(zhì)的場(chǎng)合。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,密封環(huán)加工精度要求高,安裝技術(shù)要求,裝拆不方便,成本高。1)通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。2)在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或40公斤。3)在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高的情況下會(huì)采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。4)除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
金宗企業(yè)有著20多年反應(yīng)釜生產(chǎn)設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn),以更質(zhì)的產(chǎn)品和解決方案賦能用戶降本增效,推動(dòng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型,打造安全、環(huán)保、高效、智能的未來涂料工廠,助力中國制造高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。