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反應(yīng)釜的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
專欄:技術(shù)交流
發(fā)布日期:2024-08-30
閱讀量:423
作者:JZ
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  反應(yīng)釜是化工、制藥、食品等行業(yè)中用于進(jìn)行化學(xué)或物理反應(yīng)的重要設(shè)備。其性能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全性。因此,定期對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行檢修并確保其符合一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。下面,有著20多年反應(yīng)釜研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)的金宗企業(yè),將為大家詳細(xì)介紹反應(yīng)釜的檢修方法及其相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

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  釜 體

  1.更換條件

  反應(yīng)釜使用到一定年限,出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予更換:

  a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值;

  b.釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值,且腐蝕面積大于總面積20%;

  c.水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值;

  d.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重,釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí);

  e.瓷面損壞面積超過15%時(shí)或者損壞部位無法修復(fù)時(shí);

  f.超標(biāo)缺陷(如:嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行;焊縫不合格;嚴(yán)重未焊透、裂紋等)而無法修復(fù)時(shí)。

  2.鋼制釜體

  a.殼體局部腐蝕,采用電弧堆焊法修補(bǔ),若腐蝕面積較大,采用貼補(bǔ)法修理。

  b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平,并與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%,可在裂紋深度范圍鏟出坡口,進(jìn)行焊補(bǔ),但裂紋兩端宜鉆小孔,以防止裂紋延伸。對(duì)于長裂紋,采用逐段退焊法,(從裂紋兩端逐段向中間焊),以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40%,應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。

  c.穿透的窄裂縫。焊補(bǔ)前,在裂縫兩端鉆止裂孔,孔徑稍大于裂縫寬度,并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí),采用V形坡口;當(dāng)壁厚大于12mm時(shí),采用x形坡口。施焊時(shí),長度小于100mm的裂縫可一次焊完;裂縫較長時(shí),宜從裂縫兩端向中間焊,不要?jiǎng)潏A弧,并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外,釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫,都允許進(jìn)行焊補(bǔ)。

  d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應(yīng)采用挖補(bǔ)法修理。挖補(bǔ)的長度應(yīng)比裂縫長度大50~100mm,寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補(bǔ)板應(yīng)與本體表面平齊,曲率半徑應(yīng)與本體一樣。

  e.不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時(shí),宜采用充水升壓法使已變形的襯里復(fù)原。對(duì)于變形面積不大的殼體或襯里,可采用機(jī)械頂壓辦法修理,但在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂。

  3. 鑄鐵釜體

  對(duì)于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點(diǎn)腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在裂縫端點(diǎn)外3-5mm處各鉆一個(gè)止裂通孔。

  4.搪玻璃釜體

  搪玻璃性脆易損壞,且熱穩(wěn)定性較差,檢修時(shí)須注意保護(hù)瓷面,在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊,施焊時(shí)須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況,可分別采用下列修補(bǔ)方法。

  a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時(shí)可用耐蝕金屬材料做成塞子,直接打入微孔內(nèi)。

  b.瓷面損壞稍大時(shí),用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。

  c.無機(jī)涂料修補(bǔ)法。將待修表面清理干凈,先用15-20%稀硫酸除銹,再用10%苛性鈉溶液中和,然后用水沖洗,擦凈,熱空氣吹干,最后將無機(jī)涂料涂復(fù),緩慢加熱固化。涂料重量比,輝緣巖粉:100,細(xì)度80-100目;氟硅酸鈉:5,純度>95%;水玻璃:95,比重1.48。

  d.有機(jī)涂料修補(bǔ)法。步驟同無機(jī)涂料修補(bǔ)法。

  有機(jī)涂料重量配比:

  環(huán)氧樹脂:100

  鄰苯二甲酸二丁脂:15

  間苯二胺:12~14

  石墨(或其它填充料):50~100。

  涂覆后加熱處理,溫度80~100℃,加熱時(shí)要緩慢升溫,全部固化后即可使用。

  e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),且分布均勻。緊固卡子須沿對(duì)角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊,不得過力或一次擰緊。

  5.釜體修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  a.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

  b.焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連接長度不大于100mm。

  c. 焊縫應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。

  d.焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。

  e.修補(bǔ)后不得出現(xiàn)十字焊縫,相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開,其間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍,且不小于100mm。

  f.焊縫的返修不宜超過兩次。

  g.焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確,焊條、焊劑須烘干,隨用隨取。

  h.施焊后的釜體須做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

  進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈,待釜體壁溫與液體溫度接近時(shí),緩慢升壓,在試驗(yàn)壓力下保持10-30分鐘,再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查,以無滲漏、無可見的異常變形、試驗(yàn)過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體,在最高工作壓力下至少保持2小時(shí),以壓力不下降、無異常響聲為合格。

  i.要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的釜體,應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)所用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃。

  傳動(dòng)裝置

  三角皮帶傳動(dòng)

  a.安裝、找正帶輪時(shí),兩帶輪軸線平行度不大于0.01a,兩輪寬對(duì)稱面軸向位移不大于0.005a(a為兩輪實(shí)際中心距,單位:mm)。

  b.帶輪孔與軸的配合選用H7/k6,表面粗糙度選用1.6/0.8。

  c.三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。

  d.帶輪輪孔有裂紋,輪槽缺口或槽面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。

  e.三角皮帶磨損嚴(yán)重;帶與槽底接觸;皮帶老化;裂紋;塑性扭曲應(yīng)更換。

  f.同一帶輪上的三角皮帶應(yīng)同時(shí)更換。

  攪拌裝置

  a.攪拌軸彎曲時(shí)通??捎脵C(jī)械壓力法進(jìn)行調(diào)直,攪拌軸直線度為0.10mm/m,軸徑位置直線度為0.04mm/m。

  b.攪拌軸與密封填料配合處磨損時(shí)需微量機(jī)加工修圓,若磨損量大于0.5mm時(shí)應(yīng)堆焊后機(jī)加工,恢復(fù)圖樣尺寸。表面粗糙度0.8。

  c.攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30%時(shí)應(yīng)更換。

  d.攪拌器局部腐蝕,裂紋,變形用焊補(bǔ)、整形、校正辦法修復(fù)。搪玻璃攪拌器出現(xiàn)腐蝕、脫瓷等損壞情況時(shí),按搪瓷修理方法修復(fù)。

  e.槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉垂直,垂直度為槳葉總長度的4/1000,且不得超過5mm。

  f.轉(zhuǎn)速高于100r/min的渦輪式,推進(jìn)式攪拌器應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)??捎萌ブ胤ɑ蚣又胤ㄟM(jìn)行平衡,切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1/4,銜接處要圓滑過渡。轉(zhuǎn)速小于500r/min時(shí),葉輪外徑上的不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。

  g.渦輪式及推進(jìn)式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7/k6配合,表面粗糙度選用1.6/0.8。

  h.滾動(dòng)軸承使用專用工具拆卸,熱裝時(shí)油溫為140℃,嚴(yán)禁直接用火焰加熱。

  i.在攪拌軸下端安裝滾動(dòng)軸承時(shí),外圈不應(yīng)壓死,需留有0.5-1.0mm左右的軸向熱伸縮竄動(dòng)量。

  j.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤、斑點(diǎn),接觸平滑無雜聲。與滾動(dòng)軸承內(nèi)孔配合的軸頸選用k6,表面粗糙度為0.8,與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔選用K7,表面粗糙度為1.6。

  軸向密封裝置

  1.填料密封

  a.填料壓蓋與填料箱體的配合為H11/d11,壓蓋孔與軸的間隙為0.75-1.00mm(軸徑50-110mm),攪拌軸與箱體的間隙為0.60-1.00mm(軸徑50-110mm)。

  b.填料壓蓋與箱體的端面間隙應(yīng)相等,誤差不應(yīng)大于0.3mm。

  c.填料的材質(zhì)及規(guī)格要使用正確,長短適度,各層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯(cuò)開,搭頭切口為30°,切口平整,上下對(duì)齊。

  d.填料須留有適當(dāng)?shù)膲壕o裕量。

  e.應(yīng)保證油環(huán)位置準(zhǔn)確,油路通暢。

  2.機(jī)械密封

  a.軸與密封腔的垂直度,一般為0.05mm,與密封腔的同軸度,一般為0.5mm,徑向跳動(dòng)為1mm,軸向竄動(dòng)量為1mm。

  b.安裝機(jī)械密封處,軸的表面粗糙度應(yīng)不低于1.6。

  c.密封腔內(nèi)要保證清潔,動(dòng)、靜環(huán)的密封面粗糙度不應(yīng)低于0.2,且盛水不滲漏。

  d.端壓比的調(diào)整要適當(dāng),既要有良好的潤滑又盡量要減少泄漏。使密封面處于半液體摩擦狀態(tài)。

  e.彈簧旋向要與軸的工作轉(zhuǎn)向一致。

  f.靜環(huán)端面對(duì)軸線垂直度不應(yīng)大于0.05mm。

  g.安裝好的機(jī)械密封,其動(dòng)環(huán)應(yīng)開啟靈活可靠。

  h.用手盤車,密封處轉(zhuǎn)動(dòng)輕松,無異?,F(xiàn)象。

  i.氣密性試驗(yàn)時(shí)以不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。

  安全附件

  安全閥、爆破片、壓力表按壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

  液面計(jì)

  液面計(jì)在安裝使用前,應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力水壓試驗(yàn)。

  液面計(jì)有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止使用,進(jìn)行檢修或更換;

  a.超過檢驗(yàn)周期;

  b.玻璃板(管)有裂紋、破碎;

  c.閥件固死;

  d.經(jīng)常出現(xiàn)假液位。

  其它儀表、信號(hào)聯(lián)鎖、安全裝置等均應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

  安 裝

  a.釜體安裝水平允許誤差為1mm/m。

  b.釜體安裝標(biāo)高允許誤差為±5mm,經(jīng)線和緯線的位置允許誤差:

  直徑小于1m時(shí)為±5mm;

  直徑大于1m時(shí)為±8mm。

  c.壓料管、溫度計(jì)套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mm。

  d.兩法蘭間的偏斜值應(yīng)小于1mm,法蘭面間距應(yīng)小于2mm,兩法蘭間只準(zhǔn)加一個(gè)墊子,不允許用多加墊子的辦法來消除法蘭面間距過大的缺陷。

  e.法蘭密封面要光潔。無機(jī)械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷。人、手孔蓋板無明顯變形,銹蝕,裂紋等缺陷。

  f.密封墊必須裝正,并在墊的兩表面涂上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。

  g.螺母在螺栓上要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,但不晃動(dòng),螺紋清潔。緊固法蘭時(shí),要求采用力矩扳手對(duì)稱均勻地分二至三次擰緊,擰緊力不得過度、不足、不勻。

  h.同一法蘭上不允許混用不同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓。

  i.對(duì)于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺栓須遵守有關(guān)規(guī)定。

  反應(yīng)釜作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一,其穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。通過對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行細(xì)致的檢修,并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,還能有效延長設(shè)備使用壽命,減少因故障導(dǎo)致的停工損失。企業(yè)應(yīng)制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,定期對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

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