均質(zhì)乳化機是一種廣泛應用于食品、化工、制藥、化妝品等行業(yè)中的高效混合設備,用于實現(xiàn)物料的均質(zhì)化、乳化、分散以及細化過程。其設計巧妙且技術先進,能夠?qū)⒃静幌嗳芑螂y以混合的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)成分轉(zhuǎn)化為均勻細膩的乳狀液或懸浮液。下面,有著20多年乳化機生產(chǎn)設計研發(fā)經(jīng)驗的金宗企業(yè),給大家詳細闡述均質(zhì)乳化機的工作原理及其結構組成。
均質(zhì)乳化機工作原理
均質(zhì)乳化機的核心工作原理基于強大的剪切、沖擊、離心擠壓和液層摩擦作用。具體過程如下:
預處理階段: 物料首先在獨立的水鍋和油鍋內(nèi)分別進行加熱和初步攪拌,以便溶解、混合或發(fā)生化學反應。然后,在真空條件下,物料被抽吸進入乳化鍋。
均質(zhì)攪拌階段: 在乳化鍋內(nèi)部,通常安裝有中心攪拌裝置和刮壁裝置。中心攪拌槳負責對物料進行全面混合,并確保容器內(nèi)壁無殘留物。聚四氟乙烯或其他耐磨材料制成的刮板緊貼鍋壁,有效地將附著的物料刮下參與混合。
高剪切均質(zhì)階段: 均質(zhì)乳化機的關鍵部件是高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)頭(包括轉(zhuǎn)子和定子)。轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)部以高達15至40米/秒的線速度穩(wěn)定旋轉(zhuǎn),兩者間形成一個精密配合的窄小間隙。當物料通過這個間隙時,會經(jīng)歷高強度的剪切力、離心力以及劇烈的碰撞和摩擦作用,導致物料顆粒被有效細化和分散,尺寸可以降低至微米甚至納米級別。
真空系統(tǒng): 設備配有真空系統(tǒng),在乳化過程中抽取物料內(nèi)的空氣,有助于消除氣泡并防止氧化,同時促使物料快速、均勻地混合,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
均質(zhì)乳化機結構組成
典型的真空均質(zhì)乳化機一般由以下幾個主要部分構成:
乳化鍋(主鍋):具有可升降鍋蓋和翻轉(zhuǎn)式鍋體設計,便于清洗、出料和維護。鍋體內(nèi)壁光滑易于清潔,且常采用夾套結構以容納加熱或冷卻介質(zhì)。
攪拌系統(tǒng):包括中心攪拌器和刮壁裝置,確保物料全方位混合,并減少物料在鍋壁上的堆積。
均質(zhì)機構:也稱均質(zhì)頭或高剪切乳化頭,位于乳化鍋內(nèi)部,通常包含一組或多組定轉(zhuǎn)子組合件,通過高速電機驅(qū)動。
真空系統(tǒng):用于抽取乳化過程中產(chǎn)生的氣體,維持鍋內(nèi)真空環(huán)境,促進乳化效果和脫氣。
溫度控制系統(tǒng):可以采用電加熱、蒸汽加熱等方式調(diào)控物料溫度,保證工藝條件。
電氣控制系統(tǒng):包括啟動、停止、調(diào)速、顯示工作參數(shù)等功能,實現(xiàn)設備運行自動化和精確控制。
輔助裝置:如進料口、出料閥、安全保護裝置等,保障整個乳化過程的安全高效進行。
通過上述原理和機構的有效協(xié)同工作,均質(zhì)乳化機能夠在較短的時間內(nèi)完成物料的高度均質(zhì)化和乳化,進而生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品,如膏霜、軟膏、乳液、藥膏等。
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