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涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識
專欄：技術(shù)交流
發(fā)布日期：2023-11-10
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作者：JZ
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第一節(jié)  引言


涂料生產(chǎn)屬精細化工行業(yè)，具有化工生產(chǎn)的特點。在生產(chǎn)過程中，存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性。

一旦管理不善，操作失控，就會引起火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等事故及災(zāi)害。隨著涂料生產(chǎn)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料等都發(fā)生了新的變化。

金宗企業(yè)提醒大家，我們應(yīng)遵循涂料生產(chǎn)的客觀規(guī)律，以科學(xué)的態(tài)度不斷去探索、研究涂料生產(chǎn)中的安全問題；

從中掌握和采取必要的安全技術(shù)措施，有效的控制和預(yù)防事故和災(zāi)害，保護涂料生產(chǎn)者的生命安全和健康，保證國家和企業(yè)財產(chǎn)免受損失，促進涂料生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。

一、涂料生產(chǎn)的安全問題

涂料生產(chǎn)的安全問題涉及組多方面的因素，如生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原輔材料、操作者以及生產(chǎn)環(huán)境等。

因此，在涂料的生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)娜^程中都有不安全的因素存在，主要有以下幾方面。

(1)使用各種危險化學(xué)品多  

涂料生產(chǎn)中使用的危險化學(xué)品種類多，性質(zhì)各異，大多數(shù)具有可燃性，如各種油脂(桐油、亞麻油、蓖麻油等)；

也有易燃的有機溶劑，如200號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有機溶劑蒸氣與空氣混合達到其爆炸濃度，遇見火源立即引起爆炸。

同時，還有如苯、甲苯甲苯二異氰酸酯等有毒物質(zhì)，易引起職業(yè)中毒，所以，涂料生產(chǎn)存在易燃、易爆、有毒有害的危險。

(2)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)性火源多  

目前，在涂料生產(chǎn)過程中，特別是熱煉漆料和樹脂合成過程中，除一般使用蒸汽和熱載體加熱外，還存在使用明火加熱，在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設(shè)施;在檢修過程中也時有電(氣)焊等火源，更增加了徐料生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險性。

(3)電器設(shè)備多，安全性較差  

在涂料生產(chǎn)現(xiàn)場中，使用電氣設(shè)備如機電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng)扇、開關(guān)等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規(guī)范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導(dǎo)致燃燒、爆炸的重大因素。

(4)用于貯存的容器多，但密封性差  

在色漆生產(chǎn)使用的各種大小調(diào)漆缸(桶)、槽、罐比較多，但有相當(dāng)一部分設(shè)備是不密閉的容器。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場會散發(fā)出易燃的溶劑蒸氣或粉塵，易引起人員的職業(yè)中毒和火災(zāi)或爆炸危險。

(5)人的不安全行為  

由于不斷加強了涂料工業(yè)的技術(shù)改造，使生產(chǎn)工藝、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等得到明顯的改善和提高，增加了涂料生產(chǎn)的安全可靠性。

但是生產(chǎn)最終還要靠人的掌握和控制。當(dāng)前，因人的不安全行為如操作失誤、違章作業(yè)仍是導(dǎo)致事故的主要因素。

因此，提高操作人員的防范意識和安全技術(shù)知識水平，加強安全操作技能的教育、培訓(xùn)，仍是涂料生產(chǎn)的一項重要工作。

(6)危險設(shè)備多，易導(dǎo)致人的傷害  

涂料生產(chǎn)中經(jīng)常使用三輥機、雙輥機、球磨機、砂磨機、高速攪拌機等危險設(shè)備，若不嚴格操作會造成人員的傷害。

(7) 涂料生產(chǎn)廠房、車間、貯槽等布局不合理、不符合規(guī)范  這也是引起事故的又一主要因素。

二、涂料生產(chǎn)中的一般安全注意事項

(1)涂料生產(chǎn)人員要樹立“安全第一”的思想，遵守勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。

(2)作業(yè)人員上崗前應(yīng)正確使用好防護用品，認真執(zhí)行交接班制度，仔細檢查本崗位設(shè)備、物料和有關(guān)安全設(shè)施等是否齊全完好。

(3)生產(chǎn)過程中要精心操作，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及崗位安全操作法。

(4)明火熱煉崗位，嚴格控制火源和點火停火規(guī)定。

(5)反應(yīng)釜崗位要按工藝指標(biāo)控制反應(yīng)溫度，升溫應(yīng)緩慢，反應(yīng)過程中要隨時檢查運行情況，及時取樣分析，控制反應(yīng)終點，防止火災(zāi)和膠化。

(6)反應(yīng)釜操作過程一旦發(fā)生著火或膠化時，立即停止升溫和攪拌，采取相應(yīng)的滅火措施，并用水對釜外冷卻降溫。同時應(yīng)及早報警，使用滅火器材撲救。物料稀釋時，要控制稀釋溫度。

(7)色器生產(chǎn)過程中，投加顏料要輕、慢，防治粉塵飛揚和異物掉入容器內(nèi)，開啟通風(fēng)除塵設(shè)施。

砂磨機運行時，要控制流量，開啟降溫設(shè)施，避免漆漿溫度過高而導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過多和導(dǎo)致燃燒。生產(chǎn)現(xiàn)場努力實現(xiàn)密閉作業(yè)，嚴禁使用有機溶劑擦洗設(shè)備、衣物、和地面。加強通風(fēng)，降低爆炸性氣體濃度。

(8)生產(chǎn)中用于擦洗等用途而產(chǎn)生的紙屑、紗頭、碎布、手套等廢棄物，不準(zhǔn)亂拋，應(yīng)投入裝有冷水的鐵桶內(nèi)，并及時運送到指定地點。

(9)生產(chǎn)場所嚴禁吸煙。防冶靜電及鐵器撞擊。在生產(chǎn)場所從事動火、進入容器、登高、動土、停電檢修等危險作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》。

(10)操作轉(zhuǎn)(傳)動等危險設(shè)備時，嚴格操作規(guī)程，正確使用防護用品，在未停機的情況下，不準(zhǔn)接觸和檢修設(shè)備以及打掃設(shè)備衛(wèi)生。

(11)試制、分析、檢驗工作中，要防止火災(zāi)、觸電。要慎用各種易燃、有毒、有腐蝕物質(zhì)、防止燃燒、中毒、灼傷和其他意外傷害。

(12)正確使用各種專用工具和消防器材。

(13)工作完畢后，清理檢查生產(chǎn)現(xiàn)場中的設(shè)備、工具，搞好衛(wèi)生，切斷水、電、氣(汽)、物料及火源，關(guān)閉門窗，確認無誤后，方可離開。

第二節(jié)  防火防爆安全知識

一、燃燒與防(滅)火

1、燃燒與燃燒條件

(1)燃燒  
物質(zhì)發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)，同時發(fā)出熱和光的現(xiàn)象，稱為燃燒。燃燒具有發(fā)光、發(fā)熱、生成新物質(zhì)的三個特征。

物質(zhì)是否燃燒主要取訣于使用和產(chǎn)生的物質(zhì)的閃點，燃點和自燃點等物理化學(xué)性質(zhì)。閃點、燃點、自燃點越低越易引起燃燒，其火災(zāi)危險性就越大。

閃點是指可燃液體的蒸汽混合后，遇到明火而引起瞬間閃燃時的最低溫度。燃點是指可燃物質(zhì)在足夠助燃物(空氣、氧氣)由明火作用引起的持續(xù)燃燒時的最低溫度。

自燃點是指目些物質(zhì)在沒有外來明火的作用下，由于物質(zhì)內(nèi)部發(fā)生的化學(xué)、物理和生物化學(xué)作用而產(chǎn)生熱量，逐漸積聚，使物質(zhì)發(fā)生燃燒時的最低溫度。

(2)燃燒條件  
物質(zhì)發(fā)生燃燒必須具備三個條件，即要有可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)(如氧氣或氧化劑等)和有導(dǎo)致燃燒的熱能源——著火源的同時存在。

總之，燃燒三個條件必須同時具備，且相互結(jié)合，相互作用，燃燒才能發(fā)生，缺少其中一個條件,燃燒就不會發(fā)生。

2、防(滅)火原理、方法和滅火器材

(1)滅火原理  
設(shè)法及時破壞或消除燃燒三個條件中的其中之一，就能阻止燃燒的發(fā)生和繼續(xù)，達到滅火的目的。

(2)滅火方法
a.隔離法  將火源與火源附近的可燃物隔開，中斷可燃物質(zhì)的供給，使火勢不得持續(xù)蔓延。

b.冷卻法  用水或其他滅火劑噴射到燃燒著的物質(zhì)上，降低其溫度。當(dāng)溫度下降到該物質(zhì)的燃點以下，火就會熄滅。

c.窒息法  用不燃(或難燃)的物質(zhì)，覆蓋、包圍燃燒物，阻礙空氣(或其他氧化劑)與燃燒物接觸，使燃燒缺少助燃物質(zhì)而停止。

d.化學(xué)反應(yīng)中斷法  又稱抑制法， 它是將抑制劑摻入燃燒區(qū)域，以抑制燃燒連鎖反應(yīng)進行，使燃燒中斷。

(3)常用的滅火器材
a.二氧化碳滅火器  主要適用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600V以下的電氣設(shè)備及油脂等火災(zāi)。不適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁等的初期火災(zāi)。

b.干粉滅火器  主要適用于撲救石油類產(chǎn)品、可燃氣體、有機溶劑和電氣設(shè)備的初期火災(zāi)。在撲救油類火災(zāi)時，干粉氣流不要直接沖擊油面，以免油液飛濺引起火災(zāi)蔓延。

c.泡沫滅火器  主要適用于撲救油脂類、石油類產(chǎn)品及一般固體物質(zhì)的初期火災(zāi)。但不適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁及電氣設(shè)備的初期火災(zāi)。

d.鹵代烷“1211”滅火器又稱二氟一氯一溴甲烷，分子式CF2CIBr，主要適用于撲救油類、精密機械設(shè)備、儀表、電子儀器及文物、圖書、檔案等貴重物品的初期火災(zāi)。

二、爆炸極限與爆炸防止措施

（一）爆炸及爆炸條件

(1)爆炸  
爆炸是物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速的轉(zhuǎn)變成另-種狀態(tài)，并在瞬間以機械功的形式釋放出大量能量的現(xiàn)象。爆炸具有破壞力、產(chǎn)生爆炸聲波和神擊波的特點。常見的爆炸分物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩類。

(2)爆炸條件  
爆炸不是在任何情況下都會發(fā)生。爆炸也同時具備四個條件，即有可燃性氣體、蒸氣(含薄霧)或粉塵;

與空氣中的氧氣混合形成爆炸性混合物;混合物的濃度達到該物質(zhì)的爆炸濃度范圍(爆炸極限);有引起爆炸的著火源。

在涂料生產(chǎn)過程中，如有可燃氣體或液體蒸氣從設(shè)備內(nèi)泄漏與生產(chǎn)場所中，或空氣進入有可燃氣、液體的設(shè)備內(nèi)部，都可能形成氣體爆炸混合物，遇到著火源，往往會造成爆炸。

（二）爆炸極限

可燃性氣體、蒸氣(含薄霧)或粉塵(含纖維狀物質(zhì))與空氣混合形成混合物，達到一定濃度范圍,遇到火源即能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為該氣體、蒸氣或粉塵的爆炸下限。同樣，引起爆炸的最高濃度稱為爆炸上限。

當(dāng)混合物濃度低于爆炸下限時，因混合氣體里可燃氣體含量過少，由于過剩空氣的冷卻作用阻止了火焰的傳播，同樣，混合物濃度低于爆炸上限時，因混合氣體內(nèi)含氧不足，不會引起爆炸。

也即，可燃性氣體和溶劑蒸氣與空氣的混合物只有處于爆炸極限范圍內(nèi)才會產(chǎn)生爆炸。所以常用爆炸極限來區(qū)分物質(zhì)的爆炸危險特性。涂料生產(chǎn)中常見的有機溶劑的閃點、自燃點及爆炸極限如表1所示。

（三）引起爆炸的主要原因及防范措施

在涂料生產(chǎn)中,明火作業(yè)是導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的直接根本原因。防止火災(zāi)或爆炸的最根本措施，就是如何消除導(dǎo)致燃燒或爆炸的著火源?？捎梢韵聨追矫孢M行控制。

1、嚴格明火管理  
涂料生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱明火，檢修電(氣)焊明火以及其他火源(如鐵器互相撞擊而產(chǎn)生的火花等)。

努力改革熱煉加熱工藝，采取熱載體或遠紅外加熱代替明火加熱方式。必須用明火熱煉漆料、樹脂時,要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特別應(yīng)執(zhí)行點火?；鹨?guī)定。設(shè)備應(yīng)密閉，明火爐灶、煙道、煙囪符合防火規(guī)范并與加熱設(shè)備隔離,防止火焰外漏。

在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)場所內(nèi)從事動火作業(yè)，必須按HG23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》要求申請，審批辦理。

在涂料生產(chǎn)場所內(nèi)嚴禁吸煙、使用手機、BP機，要嚴格管理機動車輛排氣管噴火、煙囪飛伙花等。

2、避免摩擦撞擊涂料生產(chǎn)中所使用的設(shè)備
如球磨機、砂磨機、高速分散機、高速離心機、攪拌器、雙(三)棍機、壓片機，各類輸送泵等，一定要保持良好的潤滑,采取降溫措施，以免因摩擦發(fā)熱而造成可燃物和易燃物的燃燒或爆炸。

在崗位存放易燃物品的容器,不得用拋、擲、拖、拉的方法搬運,以防相互撞擊而產(chǎn)生火花。

易燃易爆場所使用的工具、器具需為銅質(zhì)或不產(chǎn)生火星的材質(zhì)制品，不得使用任何鐵器工作，輸送泵齒輪也應(yīng)采用銅質(zhì)制品，以防因鐵器互撞產(chǎn)生火花。

在易燃易爆生產(chǎn)場所，不準(zhǔn)穿戴有鐵釘?shù)男M入作業(yè)區(qū)或作業(yè)。

3、消除電氣火花涂料生產(chǎn)電 
氣設(shè)備的選型、安裝及使用上不加注意,易造成老化而使絕緣性降低、短路、超負荷發(fā)熱而導(dǎo)致火花或燃燒引起燃燒爆炸事故。

為了確保易燃易爆場所中使用電氣設(shè)備的安全，應(yīng)嚴格按照《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)和現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程的規(guī)定及要求執(zhí)行，努力做好以下幾點。

(1)根據(jù)生產(chǎn)場所中主要存在的爆炸性氣體，按照《規(guī)程》要求(見表2)查出該爆炸性氣體所屬的類別、級別、和組別。

(2)按《規(guī)程》對爆炸危險場所區(qū)域劃分的規(guī)定(0區(qū)、 1區(qū)、2區(qū))來確定使用場所的區(qū)域等級。

(3)根據(jù)對生產(chǎn)場所所劃分的區(qū)域等級(0區(qū)、 1區(qū)、2區(qū))按表3選擇符合要求的電氣設(shè)備防爆類型。

(4)爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備,在運行過程中，必須具備不引爆周圍爆炸性混合物的性能。

(5)爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備必須經(jīng)國家指定認可的機構(gòu)鑒定檢驗合格，方準(zhǔn)使用。

(6)防爆電氣設(shè)備外殼有明顯的銘牌,銘牌上應(yīng)有“EX”標(biāo)志;防爆標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明防爆形式、類別、級別和溫度組別等。

(7)防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同，其等級參數(shù)及符號亦應(yīng)相同。

(8)防爆電氣設(shè)備及線路等的安裝、使用應(yīng)嚴格按《規(guī)程》和《化工電氣設(shè)備技術(shù)管理規(guī)程》(HGJ1076-79)中的要求執(zhí)行。

4、靜電  
靜電，是涂料生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象，它不是靜止不動的電，而是宏觀上暫時停留在物體上的電荷。

靜電是兩種物質(zhì)緊密接觸后，又迅速地分離，在兩種物質(zhì)界面上產(chǎn)生積聚了數(shù)量相等、極性相反的兩層電荷，形成了靜電。在涂料生產(chǎn)過程中。

尤其是電阻率較高的液體在管道中的流動、過濾、攪拌、噴涂、噴射、飛濺、沖擊、灌注以及運輸中的劇烈晃動等，都可能產(chǎn)生危險的靜電。涂料生產(chǎn)中也使用了一些電阻率較高的材料。

涂料生產(chǎn)中，靜電有導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，造成人員電擊和二次傷害，影響產(chǎn)品質(zhì)量和妨礙生產(chǎn)的危害性。我們必須充分認識靜電的危害，掌握消除靜電的安全技術(shù)措施，確保涂料生產(chǎn)的安全。

消除靜電危害的安全措施有以下這些。

(1)工藝控制

①限制流速  
降低溶劑在管道中的流速，可以降低摩擦，來限制靜電的產(chǎn)生。涂料中使用的大部分溶劑都是通過管道輸送。

其中電阻率在1010~1015Ω.cm的溶劑在管道中流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。為了減少靜電的產(chǎn)生，就得在流速上有所控制。一般要求控制在5m/s以下。

同樣的道理，還應(yīng)控制有機粉體的運動速度，如硝化棉等的投料速度，防止靜電危害。

②改變?nèi)軇┕嘧⒎绞?nbsp; 
在灌注溶劑或樹脂時，應(yīng)將從罐頂直接注入方式改變?yōu)閺娜萜鞯牡撞孔⑷氲姆绞?，或讓溶劑從罐?nèi)壁流下，減少劇烈的沖擊、飛濺，以減少靜電的產(chǎn)生。

同時，還應(yīng)改變灌注罐頭形狀，選擇合適的幾何形狀的鶴管頭也能收到減少靜電產(chǎn)生的效果。

③消除雜質(zhì)  
貯罐和管道內(nèi)有較多的雜質(zhì)時，有類似粉體起電作用會產(chǎn)生較多的靜電。因此，要注意消除容器內(nèi)的雜質(zhì)。

④降低爆炸性混合物的濃度  
在使用易燃溶劑，可燃粉塵的工作部位，采取通風(fēng)裝置(包括通風(fēng)、除塵裝置)進行機械通風(fēng)，及時排除爆炸性氣體。盡量采用密閉設(shè)備、敞口容器必須加蓋。這樣，可以消除或減少爆炸危險。

(2)靜電釋放

①靜電接地  
接地是消除靜電危害的最簡便方法。使用、貯存和運輸各種溶劑、油脂、樹脂、油漆和可燃粉塵的設(shè)備(如反應(yīng)釜、稀釋罐、調(diào)漆鍋、砂磨機、球磨機)貯罐、輸送泵、灌注設(shè)施和過濾器等，都必須有效接地，接地電阻不大于100Ω.以上設(shè)備絕對禁止處于絕緣狀態(tài)。

廠區(qū)及車間所有能產(chǎn)生靜電的管道都必須連接成整體，并予接地。管道兩端和每隔200-300m處均應(yīng)接地。

裝運溶劑和樹脂的槽車在卸料時，不能裝滿，要留有余地;槽罐體應(yīng)帶有金屬鏈條(帶)，并與大地接觸;槽車在裝卸前，應(yīng)與貯罐設(shè)備先跨接并接地，然后才能插入放料管放料，裝卸完畢后，應(yīng)先拆除放料管，后拆除跨接線和接地線。

②選擇合適的材料  
溶劑的輸送一般采用金屬管材，不使用非金屬的絕緣材料(如塑料管)的管道。當(dāng)用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，并在管道相接時注意靜電的通導(dǎo)性。

③增加靜止時間  
溶劑灌注容器后，要靜置3-5分鐘，待靜電基本消散后，方可從事取樣檢驗等工作。

(3)增濕  

靜電危險場所， 在工藝條件許可時，宜安裝空調(diào)設(shè)備，噴霧器地面灑水等辦法，以提高場所環(huán)境空氣濕度，用增濕法消除靜電危害效果較顯著。

(4)靜電中和  

在涂料生產(chǎn)中，有條件的情況下，可在易產(chǎn)生靜電的煉膠機、雙(三)棍機、壓片機等設(shè)備上安裝靜電中和器，將軋輥表面物料的靜電中和以消除靜電。

(5)人體靜電  

在易燃易爆場所，禁止穿化纖織物上崗。在有條件的情況下，可配置防靜電工作服、防靜電鞋。

(6)防雷電  

雷電，是自然界中常見的靜電放電現(xiàn)象，具有嚴重的破壞性，因此，在易燃易爆的貯罐區(qū)，高大的建筑物、構(gòu)筑物和重要設(shè)備上，應(yīng)安裝防雷、避雷的保護裝置，消除雷電的危害。

三、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險及安全防范措施

1、熱煉與樹脂合成

(1)漲鍋  
操作中因升溫過急， 投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導(dǎo)致火災(zāi)。

安全技術(shù)措施  熱煉時嚴格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分攪拌，按順序分批緩慢加料。加料前檢查物料是否有水等。

(2)膠化  
投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控等，會導(dǎo)致膠化或燃燒。

安全技術(shù)措施：嚴格按工藝規(guī)程，工藝指標(biāo)準(zhǔn)確投料，控制好各階段的反應(yīng)溫度，充分攪拌，加強對反應(yīng)中間及終點的控制。

觀察反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。

 (3)可燃蒸氣  
在熱煉反應(yīng)及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄露或逸散，接觸明火易造成火災(zāi)爆炸。

安全技術(shù)措施：熱煉中，設(shè)備、容器要求密閉，充分攪拌，控制反應(yīng)溫度和回流溫度，加強冷凝降溫。放空管口遠離明火，加強通風(fēng)。

(4)稀釋  
稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。

安全技術(shù)措施：稀釋前， 罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設(shè)備應(yīng)密閉，加強通風(fēng)。

(5)監(jiān)控儀表或裝置失靈  
熱煉過程中，使用的各種溫度計、壓力表以及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全控制措施。一旦失靈，會造成火災(zāi)或爆炸事故。

安全技術(shù)措施：各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴格效驗，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠。熱煉過程中不宜使用玻璃溫度計。

(6)冷凝設(shè)施管道堵塞  熱煉中因漲鍋
溢料等原因會造成冷凝器管道堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管道不暢，導(dǎo)致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導(dǎo)致事故。

安全技術(shù)措施：堅持定期維護檢修，清洗冷凝設(shè)施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時清除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。

2、色漆生產(chǎn)  色漆生產(chǎn)中

在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中，設(shè)備高速運行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上設(shè)備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災(zāi)或爆炸。

安全技術(shù)措施：投放顏料時要細心檢查有無異物，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦或撞擊。砂磨機應(yīng)加強冷卻降溫，沒有降溫設(shè)施的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長，防止發(fā)熱引起自燃。 
  
努力做好密閉作業(yè)，加強通風(fēng)，禁止使用溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地面。及時采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。

3、硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)

(1)硝化棉的溶解  
硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。

安全技術(shù)措施：應(yīng)按使用量領(lǐng)取硝化棉，領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應(yīng)用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。

操作中，禁止使用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋浸入崗位作業(yè)。完畢后，清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)貯存硝化棉，多余的硝化棉應(yīng)及時退還庫房。

(2)硝基和過氯乙烯軋片  
在軋片過程中，易造成火災(zāi)。

安全技術(shù)措施：嚴格按工藝配方配料，顏料、樹脂應(yīng)混合均勻。在軋第一、第二遍時，軋間間距應(yīng)大些，成片后再逐步縮小間距。

嚴格控制輥簡表面溫度，一般硝基片控制在80℃,過氯乙烯片控制住70℃。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。

(3)稀釋劑配置與包裝  
配置過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。

安全技術(shù)措施：采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻，同時應(yīng)靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗，應(yīng)采取靜電預(yù)防措施消除靜電危害。包裝稀料時，精心操作，防止?jié)M料?，F(xiàn)場應(yīng)加強通風(fēng)。

4、壓力容器的安全使用  

在涂料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的反應(yīng)釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器(罐)、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。

壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴加管理的特種設(shè)備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝復(fù)雜，介質(zhì)危險性大，一旦發(fā)生事故，后果更為嚴重。

要做到壓力容器的安全使用，必須嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標(biāo)準(zhǔn)。

同時，還應(yīng)抓好設(shè)計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓(xùn)教育。精心操作、維護保養(yǎng)、定期檢驗、科學(xué)檢修、事故調(diào)查和判報廢處理等十個環(huán)節(jié)。

第三節(jié) 防塵防毒安全技術(shù)

一、涂料生產(chǎn)中主要有害因素

1、化學(xué)性因素

(1)生產(chǎn)性毒物  
指的是涂料中使用的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品及廢棄物等可引起各種職業(yè)中毒的物質(zhì),如:苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、鉛、溶劑汽油等。

(2)生產(chǎn)性粉塵  
是指生產(chǎn)中接觸的粉塵。涂料生產(chǎn)中主要是色漆生產(chǎn)的配料崗位，經(jīng)常接觸炭黑、滑石粉、紅丹等。

2、物理性因素

(1)高溫  
涂料生產(chǎn)中植物油精制，清油熱煉及樹脂生產(chǎn)等操作都具有高溫的影響。

(2)噪聲、振動  
生產(chǎn)過程中所使用的各種設(shè)備如空氣壓縮機、攪拌機、砂磨機、球磨機、真空泵、沖床及輸送泵等發(fā)出的噪聲和振動對人可引起職業(yè)性耳聾和振動病。涂料行業(yè)中常見的職業(yè)危害，大多數(shù)是由于化學(xué)性有害因素引起的職業(yè)中毒事故。

二、毒物浸入人體的途徑

毒物浸入人體的途徑有三種:即呼吸道、消化道、皮膚。涂料生產(chǎn)中毒物主要是經(jīng)呼吸道進入，其次是由皮膚浸入，再有是消化道進入。

經(jīng)呼吸道進入最常見，也是最危險的中毒途徑。在生產(chǎn)過程中，毒物以氣體、蒸氣、霧、煙、塵等不同形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境之中，如果不加以防護，毒物就會隨著呼吸被人體吸入。

經(jīng)皮膚浸入的毒物與生產(chǎn)環(huán)境氣象條件和皮膚的接觸面積有關(guān)。另外，當(dāng)皮膚表皮有損傷時，則吸收的更快。能夠經(jīng)皮膚浸入人體的毒物主要是芳香族硝基、氨基化合物，以及苯、甲苯、二甲苯、醇類、酸、堿及酚類等。

在生產(chǎn)環(huán)境中毒物經(jīng)消化道吸收引起的中毒比較少見，主要是由于食物，飲料被污染或不良生活習(xí)慣及誤服引起。

三、涂料生產(chǎn)中常見毒物的危害

1、苯  

苯是一種易揮發(fā)，具有芳香氣味、易燃易爆，有毒有害的液體。也是涂料生產(chǎn)中的主要毒物。在短時間內(nèi)吸入高濃度苯蒸氣可引起急性苯中毒。

表現(xiàn)為頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、抽搐、昏迷等中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉癥狀;脈搏和心跳不規(guī)則，瞳孔散大，嚴重的有生命危險。

長期接觸苯有可能發(fā)生慢性中毒，逐漸感覺頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥候群。血細胞、血小板減少，容易出血，女工有月經(jīng)過多現(xiàn)象。長期接觸甚至發(fā)展成再生障礙性貧血及白血病。

皮膚長期接觸苯，可引起脫脂、干燥、破裂、紅斑、丘疹、接觸性皮炎。

2、溶劑汽油  

溶劑汽油是易燃易爆、易揮發(fā)、有毒性液體。在涂料中常作溶劑使用，長期接觸可引起汽油中毒。急性汽油中毒主要發(fā)生在未使用防毒面具進入貯罐及高濃度的生產(chǎn)環(huán)境中。

輕度中毒主要表現(xiàn)為頭暈、頭痛、四肢無力、惡心、嘔吐、抽搐、亂說亂動等。重度中毒表現(xiàn)譫妄、昏迷、面色桃紅、唇紫紅、呼吸快而淺等。甚至可突然意識喪失、反射性呼吸停止。

長期接觸者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠等神經(jīng)衰弱癥候群和四肢發(fā)冷、麻木、呈手套襪子型感覺障礙等癥狀。皮膚接觸可引起皮膚干燥、破裂、角化及急性皮炎等。

3、甲苯二異氰酸酯  

甲苯二異氰酸酯是一種有強烈刺激性臭味、低毒類液體。經(jīng)呼吸道吸入后，可引起明顯的黏膜刺激癥狀，鼻、咽喉干燥、發(fā)癢、咳嗽等。吸入較多及反應(yīng)較重者，表現(xiàn)為“哮喘性支氣管炎”。

反復(fù)接觸可形成“過敏性哮喘”，只要微量吸入就會引起呼吸困難和哮喘發(fā)作。刺激眼睛后，引起刺痛、發(fā)癢、流淚、結(jié)膜充血等。皮膚接觸可引起皮炎。

4、甲醛  

甲醛水溶液俗稱福爾馬林，為易揮發(fā)、有刺激性作用的氣體。接觸甲醛氣體會引起眼和呼吸道黏膜刺激癥狀，表現(xiàn)為眼結(jié)膜炎。鼻和咽喉干燥及紅腫，持續(xù)接觸高濃度可使喉頭水腫及痙攣甚至肺水腫等。

皮膚接觸引起紅斑、丘疹、發(fā)癢、指甲軟化等。經(jīng)常接觸使皮膚干裂、變黃、增厚，可有過敏性皮炎或濕疹。誤服立即引起消化道腐蝕及燒灼感，劇烈腹痛，甚至胃腸穿孔。

5、鉛  

鉛是一種灰色金屬，在涂料生產(chǎn)中使用各種含鉛化合物顏料如紅丹、黃丹。長期吸入鉛塵，逐漸出現(xiàn)頭痛、頭暈、疲乏、失眠、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥狀，四肢酸痛及麻木，肌力減退，口中有金屬味、惡心、便秘或腹瀉、貧血及肝腎損害。

6、生產(chǎn)性粉塵  

涂料生產(chǎn)中使用大量的礦物顏料如碳酸鈣、立德粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等粉質(zhì)原料，長期吸入生產(chǎn)性粉塵，會積存在肺上，使肺組織產(chǎn)生進行性、彌漫性纖維增生病，病理變化為一種全身性疾病一塵肺病。

四、職業(yè)中毒的預(yù)防措施

1、生產(chǎn)工藝改革

(1)改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產(chǎn)防銹漆等。

(2)努力開發(fā)無毒無害的新型涂料，是涂料的發(fā)展方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無毒無害涂料。

(3)嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，減少毒物對環(huán)境的污染和對人的危害。

2、設(shè)備改造

(I)逐步改造和更換較為陳舊敞開式、不安全、污染嚴重的設(shè)備，如用密閉砂磨機替代三輥機;用密閉過濾器替代板框壓濾機等，努力實現(xiàn)密閉化作業(yè)，減少毒物危害。

(2)對噪聲、振動較大的鼓風(fēng)機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設(shè)備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔聲操作間等防振減噪措施，降低噪聲、振動的危害。

(3)建立設(shè)備定期檢修和維護保養(yǎng)制度，加強設(shè)備的檢查和維護，防止設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備安全完好、正確運行。

3、通風(fēng)凈化

(1)從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設(shè)置通風(fēng)防塵裝置，保持完好有效，降低生產(chǎn)性粉塵對人體的危害。

(2)對敞開式或密閉不良的崗位和設(shè)備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑及漆漿貯槽、調(diào)缸等采取強制性的抽、排風(fēng)裝置，降低作業(yè)場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者安全和健康。

(3)涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場，也應(yīng)加強自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，以降低毒物濃度和防暑降溫。

4、管理措施

(I)建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質(zhì)的貯存、運輸、使用、領(lǐng)取的管理工作。防止毒物的泄露、擴散和遺失。

(2)認真執(zhí)行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規(guī)定，即勞動安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)。

(3)加強生產(chǎn)現(xiàn)場塵毒作業(yè)點的定期檢測及管理工作，隨時掌握有毒物質(zhì)濃度變化，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，促進安全文明生產(chǎn)。

(4)堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效方式廣泛對操作者進行安全衛(wèi)生，塵毒危害及預(yù)防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我保護素質(zhì)。

5、個人防護措施

(1)加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產(chǎn)過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等。

自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產(chǎn)場所進食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習(xí)慣，以防誤食毒物，造成中毒。

(2)進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，除應(yīng)嚴格辦理有關(guān)審批手續(xù)外，必須正確使用防毒設(shè)施，防止人員中毒。

(3)對從事有毒有害作業(yè)的職工，定期組織體檢，對查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，不適于從事有毒有害作業(yè)人員應(yīng)及時調(diào)離或調(diào)換工作。

(4)對新入廠的員工除應(yīng)進行職業(yè)衛(wèi)生教育外，還應(yīng)組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案，加強職業(yè)病監(jiān)護工作。


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