分散機（乳化機、均質(zhì)機）在現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備攪拌體系和混合中占有重要的作用，特別是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均質(zhì)、剪切研磨方面有著極其重要的應(yīng)用。不同行業(yè)有不同的叫法，例如化妝品通常以液液混合、油水乳化為主要目的，習(xí)慣稱為乳化機或均質(zhì)機；涂料行業(yè)經(jīng)常要用于粉末分散、固液混合比較多，習(xí)慣稱為分散機。醫(yī)藥行業(yè)、精細化工等則根據(jù)用途不一而叫法不一，但最終用途都是通過高速攪拌、研磨、剪切達到均勻混合，形成均一穩(wěn)定體系的目的。

　　現(xiàn)在分散機的應(yīng)用不單單局限于“分散”，由于其獨特的高剪切作用，在分散的同時粉體顆粒在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使固體顆粒進一步細化并充分混合到液體中形成相對穩(wěn)定的懸浮液，即高剪切分散機。

　　要分析分散機的性能和特點，先需要了解影響物料分散效果的幾個因素：

　　1分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

　　2分散頭的剪切速率（剪切速度越大，效果越好）

　　3分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，齒越細效果越好）

　　4物料在分散腔體內(nèi)的停留時間，即分散時間（同等電機，流量越小，時間越長，效果越好）

　　5循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，直到設(shè)備的極限）

　　關(guān)于線速度的計算公式：

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

　　剪切速率(s-1)=v速率/g定-轉(zhuǎn)子間距

　　由上可知，剪切速率取決于以下因素：

　　轉(zhuǎn)子的線速率

　　這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。

　　高剪切分散機定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為0.2~0.3 mm

　　速率V=3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X轉(zhuǎn)速RPM/60

　　在實驗室中試生產(chǎn)、工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用：

　　分散機（10000rpm--30000rpm）應(yīng)用于實驗室，分散機應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)；

　　怎樣有效的將二者有機結(jié)合起來？是許多工藝工程師經(jīng)常遇到的一個問題，往往一個產(chǎn)品在實驗研發(fā)的時候效果很好，配方也沒有問題，但在中試和正式投產(chǎn)的時候需要重新對設(shè)備進行選型，需要不斷調(diào)整工藝參數(shù)，甚至有時候需要推倒重來，費時費力，影響產(chǎn)品生產(chǎn)進程，對于時間就是金錢，領(lǐng)先就意味著利潤的市場，經(jīng)常是得不償失。

　　怎樣解決這個問題？高剪切分散機采用現(xiàn)今國際流行的立式結(jié)構(gòu)，實驗設(shè)備和工業(yè)設(shè)備使用同一機型，放大型號，保持剪切速率不變，分散效果一致；這樣一來，在實驗室用高剪切分散機研發(fā)出來的產(chǎn)品，在中試和工業(yè)生產(chǎn)的時候，不再需要為設(shè)備選型，改變工藝條件來適用設(shè)備而煩惱。