在現(xiàn)代社會發(fā)展的這幾年來,均質乳化機的應用越來越廣泛,真空均質乳化機的運轉工作已不再是企業(yè)生產(chǎn)的輔助環(huán)節(jié),而是成為生產(chǎn)及其管理過程中的重要組成部分。
真空均質乳化機的物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后,通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,物料再通過均質機轉子高速旋轉與定子之間切割所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于真空均質乳化機的乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中,通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中,粒徑過大導致乳狀物不穩(wěn)定,缺少光澤;制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題,真空均質乳化機具有最佳的攪拌方式,能達到完美混合制品。真空均質乳化機采用抽真空的方式,使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質產(chǎn)品。
真空均質乳化機在鍋蓋上裝有獨特的一體視鏡裝置,配有封閉式照明燈,供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結構為三夾套,設備加熱、冷卻在同一夾套內完成,夾套外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人燙傷,確保生產(chǎn)安全。其次真空均質乳化機的鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口,用戶根據(jù)需要選配(無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表)。
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