用化學(xué)法分解塑料廢棄物也是可行的。化學(xué)分解法比熱分解法有諸多優(yōu)越性：分解產(chǎn)物均勻且易于控制；在一般情況下，產(chǎn)物不需進(jìn)行分離和純化；生產(chǎn)設(shè)備投資少等。但化學(xué)分解法不適用于混雜型廢舊塑料，一是因?yàn)樗迷噭┚袊?yán)格的選擇性；二是因?yàn)樗鼘?duì)廢舊塑料預(yù)處理的清潔度和品種均勻性皆有較高的要求。因此，化學(xué)分解法更適用于較單一品種的無(wú)污染型廢舊塑料?；瘜W(xué)分解法對(duì)多種塑料都是可行的，但目前主要是處理聚氨酯、熱塑性聚酯、聚酰胺類(lèi)等極性類(lèi)廢舊塑料。 

　　一、水解法 

　　水解法適用于含有水解敏感基團(tuán)的高聚物，這類(lèi)高聚物多由縮聚反應(yīng)制得，水解反應(yīng)其實(shí)質(zhì)是縮合反應(yīng)的逆向反應(yīng)。現(xiàn)以聚氨酯沫塑料為例，略述水解反應(yīng)工藝條件及主要水解產(chǎn)品。圖1為聚氨酯(PU)泡沫塑料連續(xù)水解反應(yīng)工藝流程，主要的水解反應(yīng)裝置是雙螺桿擠出機(jī)。

　　水解工藝流程為： 

　　PU泡沫塑料→粉碎→進(jìn)料（雙螺桿擠出機(jī)）→300℃→高溫?cái)D塑→中間加料口送水→混合漿料→水解→分離產(chǎn)物雙螺桿擠出機(jī)既是制漿混煉室，又是水解反應(yīng)器，制漿和水解反應(yīng)約需5~30min。當(dāng)螺桿低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將加入的泡沫塑料進(jìn)行塑化并在向前推進(jìn)中與水摻混形成漿料，邊混邊進(jìn)行水解，通過(guò)溫度和反應(yīng)時(shí)間控制水解程度。其水解產(chǎn)物主要是聚酯和由異氰酸酯產(chǎn)生的二胺，經(jīng)分離可得到均一的產(chǎn)品。混合產(chǎn)物的分離可采取蒸餾法，先蒸出二胺，后純化聚酯，也可采用往混合產(chǎn)物中加入酸與胺反應(yīng)使之沉淀，經(jīng)過(guò)濾所得濾液為聚酯，沉淀物則含二胺。 

　　二、 醇解法 

　　醇解法的操作比較簡(jiǎn)單，它既適用于分解聚氨酯泡沫塑料，又適用于分解聚氨酯軟質(zhì)或硬質(zhì)制品。聚氨酯廢舊制品的醇解可通過(guò)有機(jī)金屬化合物或叔胺類(lèi)催化劑進(jìn)行。聚氨酯泡沫塑料的醇解條件較溫和，在適量的乙二醇存在下，于185~200℃即可進(jìn)行醇解，其反應(yīng)產(chǎn)物主要是混合多元醇。工業(yè)上醇解工藝比較簡(jiǎn)單和易于操作，具體過(guò)程是將預(yù)先切碎的泡沫塑料送人用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)器內(nèi)，以乙二醇為醇解劑，醇解溫度可控制在185~210℃之間。由于泡沫塑料密度小，易浮于醇解劑的液面上，因此需要進(jìn)行有效地?cái)嚢枧c摻混，使醇解反應(yīng)充分。如此制得的多元醇生產(chǎn)成本低，有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

　　三、廢聚酯的解聚 

　　廢舊聚酯（如PRT等）在復(fù)合催化劑的作用下，于常溫常壓下進(jìn)行解聚，解聚產(chǎn)物主要是聚酯的原單體，此單體不需摻和新單體即可直接縮聚成紡絲級(jí)聚酯。所選用的復(fù)合催化劑為乙酸鋅0.15%、乙酸鈣0.05%、乙酸鋰0.02%。 

　　綜上所述，回收的廢舊塑料的化學(xué)分解主要是通過(guò)粉碎、清洗、干燥后，再進(jìn)行化學(xué)處理，從而得到有用的化工原料或油品的過(guò)程。