2.將聚乙烯醇膠水投入不銹鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應釜)，再加入乳化劑OP-10，開動攪拌機，使之混合均勻。

3.將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應釜中，繼續(xù)攪拌，并開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發(fā)劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。

4.在引發(fā)劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，反應釜的回流裝置開始出現(xiàn)回流。當溫度升到80℃以上時回流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中，進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高于80℃。

5.在加醋酸乙烯酯單體的同時，也加入引發(fā)劑，每小時加入量為配方量的4.5%左右。

6.醋酸乙烯酯和引發(fā)劑都應控制在8h左右加完。由于引發(fā)劑的作用，反應較強烈，單體加完后，反應溫度會自行上升，當上升至93℃左右時，保溫30min。聚合反應基本完成。

7.打開冷卻水，使不銹鋼反應釜內(nèi)溫度降低，降到50℃以下時，加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，pH值調(diào)到6~7為止。

8.不銹鋼反應釜的攪拌機始終不能停，當冷卻至室溫時，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。

9.當白乳膠成品的黏度過大、耐水性差時，可適當減少配方中聚乙烯醇的用量。

10.若白乳膠乳液穩(wěn)定性差，可適當減少配方中一些引發(fā)劑的用量，太少時會不引發(fā)，造成單體難聚合。

11.鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過多，不要超過單體的10%，否則白乳膠成品的膠粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。

12.如果白乳膠成品的泡沫較多，可加入適量消泡劑。

13.引發(fā)劑過硫酸鉀的用量和添加時間應注意掌握，當開始出現(xiàn)回流時，若回流量大，表明引發(fā)劑沒起到作用，單體過多，應停止加單體，可酌情增加一些引發(fā)劑，當回流正常時再加單體。

14.用上述白乳膠配方及制作方法生產(chǎn)的白乳膠為白色均勻的乳狀液體，固體含量50%左右，pH值約為5。

另外，此白乳膠成品還可添加801膠水、銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)改性白乳膠。